Часто такой корпус уже есть в наличии от соответствующего размерам промышленного устройства. Например, в металлическом корпусе от фильтра ПФ-4, применяемого в старых компьютерах «ДВК», можно «спрятать» мощный блок питания с понижающим трансформатором на ферритовом кольце и современной элементной базой. Если схема небольшая, то она поместится в корпус с размерами спичечного коробка от портативного FM- тюнера или от автомобильных часов с конфигурацией пейджера.
Второй путь, по которому идут наиболее прогрессивные радиолюбители - приобретение корпусов в магазинах. Сейчас в магазинах радиотехники представлен разнообразный выбор пластмассовых и металлических корпусов, которые выпускаются специально для электронных устройств. Купленный корпус отличается эстетикой оформления, универсальностью, доступностью к разборке и моделированию - предусмотрены крепления для печатной или иной платы.
Для непритязательных самоделок можно изготовить подходящий корпус самостоятельно в домашней лаборатории радиолюбителя. Самодельный корпус обладает такой же универсальностью, как промышленный, - различие состоит только в себестоимости материалов и простоте изготовления. Он пригодится для любых радиоэлектронных устройств, кроме тех редких высоковольтных схем с бестрансформаторным источником питания, где корпус прибора является общим проводом (экраном), и некоторых схем приемо-передающего назначения с внутренней антенной, для которых экран является препятствием проникновению радиоволн. Хорошо зарекомендовала себя такая технология в бытовой квартирной электронике, когда электронное устройство (автоматический выключатель) и проводку необходимо скрыть в стене, кирпичной кладке или бетонной плите - лучшего корпуса не найти. Корпус сделан из специального материала (из которого методом травления изготавливаются печатные платы), фольгированного гетинакса или фольгированного текстолита. Перечисленные материалы для наших целей имеют одинаковые свойства. Фольгирование может быть односторонним или двусторонним. Для корпусов желательно
Рис. 1. Универсальный корпус для электронных устройств
применять двусторонне фольгированный материал, благодаря чему заключенная внутрь корпуса схема может быть полностью экранирована. На рис. 1 представлена техническая карта сборки корпуса. Полная сборка от проектирования до покраски корпуса из подручного материала - гетинакса (текстолита) занимает не более часа и производится в следующей последовательности:
• под размер монтажной платы определяют размеры корпуса;
• размечают и вырезают площадки из двустороннего фольгированного гетинакса, которые будут стенками и крышкой корпуса. Заусенцы, кромки и углы поверхностей обработывают мягким напильником;
• залуживают кромки сопрягаемых стенок на расстоянии 3...4 мм от кромки с помощью пайки (припой ПОС-60, ПОС-61 или аналогичный), соединиют стенки корпуса между собой. Таким образом получается коробочка без крышки;
• снимают с одножильного провода сечением 0,8...2 мм изоляцию, залуживают участок до 10 см, разрезают на четыре равные части, которые скручивают в кольца с внутренним диаметром 3 мм (под шуруп, саморез). Запаивают концы скрутки в замкнутое кольцо и припаивают колечки к углам коробочки, как показано на рис. П4.1 ,а
• просверливают отверстия диаметром 4...5 мм (под шуруп, саморез) по углам крышки корпуса сообразно установленным кольцам-скруткам (см. рис. П4.1,б);
• помещают плату с устройством в корпус-коробочку, закрепляют пайкой плату к корпусу в одном-двух местах (общий провод, таким образом, соединяется с корпусом-экраном), делают отверстия в корпусе для выключателей, разъемов, соединительных проводов, индикаторов и т.д. Закрывают корпус крышкой, закрепляют шурупами.
• закрашивают корпус нитроэмалью ПФ-115 или другой быстросохнущей краской (можно лаком).
Универсальный корпус готов. Технология проверена годами и до сих пор универсальна и эффективна.
А.П. Кашкаров, А.Л. Бутов
"Радиолюбителям - схемы для дома", 2008
