СОВЕТЫ КОНСТРУКТОРУ
При выборе конструкции прибора
необходимо составлять несколько
вариантов расположения деталей и узлов
чтобы получить компактный и надежный
прибор.
Длинные проводники, плохая
экранировка, нестабильные источники
питания, плохой по качеству монтаж — вот
причины, вызывающие неудовлетворительную
работу прибора Часто надежной работы
прибора нельзя добиться из-за плохого
механического крепления деталей и
низкого качества некоторых из них. В
приборах желательно применять только
проверенные детали, не вызывающие
сомнений как в качестве так и в
величине. Крепление же деталей должно
быть весьма прочным Обычно их крепят с
помощью винтов или на клею БФ-2 При
конструировании вольтметров большие
затруднения вызывают делители
напряжения, установленные на входе
приборов и служащие для расширения
пределов измерения Обычно в делителях
применяют сопротивления очень большой
величины. Это делается с целью
уменьшения тока, который ответвляется от
измеряемой цепи и, следовательно,
способствует меньшим погрешностям в
показаниях при измерениях Эти
сопротивления должны быть особенно
высокого качества а по точности должны
соответствовать первому классу Поэтому,
не найдя нужных деталей, часто
приходится делитель рассчитывать самому
конструктору.
Приступая к расчету, следует сначала
выбрать величину входного сопротивления
вольтметра, обычно она лежит в пределах
до 10 мгом. Затем надо наметить
диапазоны (пределы).
Пределом измерения называется
значение измеряемой величины при полном
отклонении стрелки прибора
Затем приступают к расчету.
Если входное сопротивление вольтметра
будет
— 1 = 9 мгом.
Сопротивления делителя должны быть
подобраны очень точно.
При изготовлении других приборов,
например генераторов, стандартных
сигналов и различных мостиков, большое
внимание уделяется экранированию и
стабильности источников питания.
Задачами экранирования является
ограждение прибора и его отдельных узлов
от влияния температуры и различных
внешних полей.
Стабильность же источников
достигается путем применения в
выпрямителях стабиловольтов и других
регуляторов напряжения.
Наконец очень важно удобство
обращения с прибором и возможность
свободного получения отсчетов.
С этой целью конструкции приборов не
должны содержать лишних ручек
управления, а шкалы должны иметь крупные
масштабы.
Для измерительных приборов хорошую
шкалу можно изготовить следующим простым
способом.
На листе засвеченной фотобумаги
обычным закрепителем с помощью пера или
рейсфедера вычерчивается шкала. При этом
все надписи и обозначения будут
получаться бледнорозового цвета. Затем
бумагу погружают в проявитель. Фон шкалы
теперь почернеет, а надписи станут
белыми.
После проявления шкала промывается и
опускается в закрепитель, а затем
промывается и сушится, как обыкновенный
фотоснимок.
При желании надписи можно раскрасить
цветной тушью или краской. Шкалы с
черными надписями и обозначениями можно
делать таким же путем, применив
диапозитивные пластинки. В этом случае
шкала сначала рисуется на пластинке, а
затем с помощью обычной фотопечати
переносится на бумагу. Этот способ очень
удобен при изготовлении большого
количества одинаковых шкал.
Бумажная шкала на измерительных
приборах часто закрепляется на приборе с
помощью тонкого прозрачного
органического стекла.
Готовому прибору необходимо придать
хороший внешний вид. Для этого ящик
прибора и его верхнюю (лицевую) панель
покрывают краской.
Металлическим панелям и деталям
радиоаппаратуры из жести, стали и дюраля
можно придать очень красивый внешний
вид, покрыв их поверхности лаком «муар».
В настоящее время имеется в продаже
лак следующих цветов: черный — № 25,
серый — № 23 и бежевый — № 4.
Перед покрытием лаком деталь следует
обезжирить путем прогрева ее в печи
(духовке) в течение 15—20 минут при
температуре 100°С, загрунтовать эмалью,
выдерживающей горячую сушку, а потом
подвергнуть лаковой шпаклевке и сушке.
Когда деталь хорошо высохнет, ее
обрабатывают пемзой с водой и наждачной
бумагой и затем насухо протирают. После
такой обработки покрывают поверхность
детали с помощью пульверизатора ровным
слоем лака «муар». Нужно заметить, что
деталь можно покрывать лаком и не
подвергая ее грунтовке или шпаклевке, но
в этом случае покрытие будет менее
прочным.
Покрытую лаком деталь помещают на
10—15 минут в печь (в духовку) с
температурой до 80°С и время от времени
наблюдают за образованием на ней
рисунка. Узор получающегося рисунка
зависит от толщины покрытия и
продолжительности нагрева.
Деталь с образовавшимся узором
вынимают на короткое время из печи для
частичного охлаждения, а затем снова
помещают в печь для окончательной сушки.
При температуре печи около 120—150°С
деталь окончательно высыхает за 30—40
минут, а при более низкой температуре —
за 2—3 часа.
При покраске футляров и деталей
трудно избежать помарки их или
забрызгивания краской шкал, табличек с
надписями и других мелких деталей. Чтобы
защитить их от помарки краской, следует
покрыть их перед покраской тонким слоем
вазелина. Случайно попавшая краска после
просыхания легко стирается вместе с
вазелином.