RadiobookA

радиолюбительский портал


RLBN.ru - Электроника и компьютеры
 
Главная
Радиосвязь
Радиопередатчики
Телефония
Усилители
Телевидение
Радио-начинающим
Для дома и офиса
Антенны
Справочники
Программы для радиолюбителей
Радиолампы. Что вам в них?
Схемы принципиальные
Файловый архив
Полезные ссылки
Новости электроники
Карта сайта
 
 

 

Радио-начинающим

ПЕРВЫЕ РАБОТЫ

Сделать хорошую радиоконструкцию немыслимо без знания различных ремесел.

Юный радиолюбитель должен уметь обращаться с инструментами, работать с деревом, металлами и изоляционными материалами, уметь паять, клеить каркасы, наматывать катушки и трансформаторы.

Но и этого мало. Собранную радиоконструкцию нужно уметь наладить, устранить в ней неисправности и добиться хороших результатов работы.

Все это юный мастер делает в своей мастерской или рабочем уголке. Уже при изготовлении первых самодельных конструкций такому радиолюбителю приходится иметь дело со многими материалами. Из них древесина и некоторые металлы встречаются наиболее часто.

Из существующих пород дерева для поделок лучше использовать сосну и березу, а из более твердых пород — бук и дуб.

Первые две породы древесины прямослойны и хорошо обрабатываются, поэтому находят большее применение в работах юных радиолюбителей.

Сухое дерево является хорошим изолятором, что позволяет изготовлять из него панели и шасси для любых простейших ламповых радиоконструкций. Кроме того, на деревянных шасси и панелях легче укрепляются различные радиодетали, что имеет немаловажное значение для малоопытного юного мастера. Особенно широко для различных поделок используется фанера толщиной от 3 до 10 мм.

Из металлов в практике юного радиолюбителя чаще всего применяются железо, алюминий, дюралюминий (дюраль), реже латунь и медь.

Железо и жесть, имея плохую электропроводность, используются юными техниками главным образом для изготовления различных крепежных планок, уголков и экранов для трансформаторов.

Из алюминия и дюралюминия хорошо изготовлять шасси, экраны для катушек и различные радиодетали. Оба эти металла имеют легкий вес, хорошо обрабатываются и не обладают магнитными свойствами. Из них алюминий наиболее мягкий металл. Он легко мнется и сплющивается даже под ударами деревянного молотка (киянки). Совершенно другими свойствами отличается дюралюминий, который чрезвычайно хрупок и ломается при перегибах. Большим недостатком алюминия . и дюраля является чрезвычайно трудная пайка к ним проводников и деталей.

Медь и латунь вследствие их дефицитности и значительного веса в любительской практике применяются в исключительных случаях.

Практические навыки по обработке древесины и металлов юный техник получает в кружке «Умелые руки». Однако прежде чем приступить к постройке своей первой радиоконструкции, юному радиолюбителю полезно проверить свои силы при изготовлении некоторых вещей, необходимых для работу, для оборудования своего рабочего места. Часто на рабочем столе юного мастера, помимо радиоконструкции, в беспорядке разбросаны инструменты и многочисленные радиодетали. Работать за таким столом очень трудно.

Для инструментов, например, хорошо сделать специальную готовальню.

Самодельное оборудование для рабочего места

Рис. 3. Самодельное оборудование для рабочего места:
а—готовальня для инструментов; б—готовальня для сверл; в—держатель для схем; г—подставка для паяльника; д—касса для деталей; е—намоточный станок.

На рисунке 3,а показана такая готовальня. Она делается из фанеры толщиной 6—10 мм или досок, колец и трубы для инструментов —- из жести или алюминия толщиной 1—2 мм. Готовальня для сверл, сделанная из куска толстой доски, показана на рисунке 3,6. На этом же рисунке изображена подставка для паяльника. В круглом углублении подставки укладываются олово и канифоль На рисунке 3,е показан простейший намоточный станок для намотки катушек трансформаторов Такой станок будет необходим юному радиолюбителю, когда он приступит к изготовлению ламповых приемников с питанием от сети электрического тока. Основание и боковые стенки станка деревянные, ось и ручка сделаны из железной проволоки диаметром 4—5 мм. Готовые подставки, готовальни и станок следует покрасить эмалью или нитролаком При монтаже различных радиоконструкций юному радиолюбителю приходится иметь дело с большим количеством различных мелких деталей, конденсаторов и сопротивлений, различного крепежа.

Все эти мелкие детали удобно хранить в специальных ящичках с отделениями, называемых кассами В каждом таком отделении могут укладываться одноименные детали, близкие по своим электрическим величинам (значениям) (рис 3,д) Ящичек для кассы изготовляется из досок толщиной 10 мм Перегородки в ящичке делаются из 3-миллиметровой фанеры. В фанерных планках, выпиленных соответственно внутренним размерам ящичка, делаются пропилы толщиной в 3 мм на половину высоты планок Планки обрабатываются шкуркой, красятся и собираются согласно рисуцку, затем вставляются в ящичек и в местах соединений между собой склеиваются

Шасси (панель), на которой собираются радиоконструкции,

Самодельные шасси и панели из дерева и металла

Рис 4 Самодельные шасси и панели из дерева и металла
а
- угловая панель, б — коробчатое шасси в — металлическое шасси, г—монтажная панель.

Изготовление металлического шасси

Рис. 5 Изготовление металлического шасси
а—правка листа б—пиление по контуру, в—рубка листа по контуру г—резка по контуру,
б—сверление и обработка отверстии для панелек, в—гнутые шасси, ж—готовое шасси.

почти всегда изготовляется самим радиолюбителем. Оно может быть сделано из фанеры, органического стекла, алюминия или дюраля, железа и т. д.

Детекторные и простые ламповые приемники очень часто собираются на деревянных шасси. В качестве шасси используются угловая панель (рис. 4,а) и плоская коробка без дна (рис. 4,6).

Деревянная угловая панель изготовляется из трех прямоугольных фанерных досок, которые скрепляются между собой под прямым углом при помощи деревянных планок. На угловой панели хорошо укреплять детали с ручками управления; передняя доска ее может быть использована как лицевая сторона ящика приемника. Шасси в виде коробки изготовляется из дощатых планок или толстой фанеры (5—10 мм). Сначала изготовляется прямоугольный каркас, на котором затем укрепляются сверху две планки. Между планками оставляется пространство, которое используется для крепления ламповых панелек. Это избавляет юного конструктора от сложной операции — сверления больших отверстий.

Более сложные ламповые приемники и измерительные приборы часто монтируются на металлических шасси (рис. 4,в).

Материал для шасси сначала выправляется. Для этого лист кладется на ровную железную плиту или чурку из твердого дерева, после чего неровности на листе выравниваются ударами деревянного молотка.

Выправлять листы можно и железным молотком через кусок деревяшки. На выправленных листах металлической чертилкой вычерчивается контур шасси и вырезывается кровельными ножницами или выпиливается ножовкой. На вырезанное шасси наклеивается бумага, на которой карандашом наносятся разметочные линии. При таком способе поверхность шасси остается без царапин, а бумага после изготовления шасси может быть легко смыта горячей водой.

В заготовке шасси сверлятся все необходимые крупные отверстия. Сверление отверстий следует производить на твердой деревянной подкладке. Перед сверлением центры будущих отверстий необходимо накернить, иначе сверло соскользнет с намеченной точки. Наиболее трудоемкой работой является сверление отверстий для ламповых панелек. Два способа изготовления таких отверстий показаны на рисунке 5Д Сгибать вырезанный по разметке лист шасси лучше всего тогда, когда в нем сделаны все отверстия Гнут лист в тисках. Для этого его зажимают по линии сгиба между двумя пластинками из углового железа (или лее между двумя брусками из твердого дерева). Затем руками сгибают лист до получения прямого угла, а подравнивают угол ударами деревянного молотка.

ПРОСТЕЙШИЕ САМОДЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

При отсутствии тисков шасси можно согнуть способом, указанным на рисунке Шасси для прочности укрепляется иногда узкими металлическими планками или уголками.

Простейшие самодельные детали из жести: гнезда, контакты, ползунки и т. д. — показаны на рисунке. На некоторых чертежах нет размеров. Их легко установить в зависимости от толщины панели и размеров применяемых деталей.

Большое место в радиотехнике занимают работы с пластическими массами и картоном.

Пластмассы получили большое распространение в качестве конструкционного, электротехнического и отделочного материала.

Многие пластмассы имеют высокую твердость, приближающуюся к твердости металлов. Они обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошо сопротивляются действию кислот, щелочей, бензина, керосина и минеральных масел. Все пластмассы являются хорошими электроизоляторами, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Из различных пластмасс в работах юных радиолюбителей наибольшее применение находят, текстолит, гетинакс, эбонит и органическое стекло.

Все эти материалы легко пилятся, обрабатываются и сверлятся обычными инструментами. Из них можно точить детали на токарном станке. Очень хорошие результаты дает применение прозрачного и цветного органического стекла дли различных наглядных пособий и подставок. В разогретом состоянии при температуре ПО—135° органическое стекло легко изгибается и из него можно сделать разнообразные гнутые вещи.

Органическое стекло обладает сравнительно малой твердостью, вследствие чего его при работе можно легко поцарапать. Поэтому поверхность стола, на котором производится работа, должна быть покрыта мягкой и чистой тканью.

Органическое стекло легко полируется и склеивается.

На рисунке 4,г изображена панель для наглядных пособий по радиотехнике. Панель изготовляется из 4—5-миллиметрового прозрачного или цветного органического стекла. В вертикальном положении панель поддерживается на двух подставках, сделанных из толстой фанеры или бука Органическое стекло укрепляется в подставках в пропилах, сделанных по толщине стекла.

Из картона наиболее часто в радиотехнике изготовляются каркасы для контурных катушек и трансформаторов. Уже в первом детекторном приемнике юного радиолюбителя потребуется умение изготовлять такой каркас В большинстве простейших радиоконструкций применяются контурные катушки с так называемой цилиндрической намоткой^ Цилиндрические каркасы для катушки делаются из плотной бумаги (чертежной) или картона. Каркас склеивается на болванке, которая изготовляется из дерева. В качестве болванки могут служить также бутылки и банки подходящих размеров.

При выборе диаметра болванки надо учитывать толщину стенок каркаса, с тем чтобы изготовленный каркас имел требуемый диаметр.

Обычно толщина стенок не превышает больше 2 мм. Для склеивания каркасов можно применять различные клеи: конторский, столярный, казеиновый, целлулоидный и другие.

Лучший из них целлулоидный (киноклей); он может быть приготовлен следующим образом. В стеклянную бутылку наливается стакан растворителя — ацетона Затем ножницами нарезается примерно полстакана целлулоида, в качестве которого можно использовать обычную кино-фотопленку без эмульсии. Бутылку хорошо закупоривают и периодически взбалтывают. По истечении суток целлулоид полностью растворится и клей будет иметь густоту жидкой сметаны. Для склеивания каркасов лучше применять более густой клей, чтобы он не пропитывал склеиваемый материал. Готовый клей хранится в хорошо закупоренной посуде Перед склеиванием каркаса болванка обвертывается тонкой бумагой, иначе готовый каркас будет трудно снять после его изготовления Затем из картона или бумаги отрезается полоска-заготовка. Ширина полоски должна соответствовать требуемой высоте каркаса катушки, а ее длина должна позволять обвернуть болванку три-пять раз (примерно 6—12 диаметров болванки) Заготовленную полоску с обеих сторон надо вычистить шкуркой, это позволит значительно повысить прочность склейки.

Рис. 6 Самодельные каркасы для катушек: а—склейка каркаса, (a—выводные лепестки, в—установка донышка.

Затем полоска плотно наматывается на болванку и после первого оборота смазывается клеем. Свернув полоску до конца, каркас завязывают нитками и оставляют в теплом месте для просушки. Высохший каркас снимают с болванки и затем в течение двух-трех суток сушат без болванки. Еще до снятия каркаса с болванки его края надо подровнять острым ножом и сделать отверстия для крепежных лепестков.

Для лучшей изоляции каркас желательно покрыть бакелитовым или шеллачным лаком и снова высушить.

В готовом каркасе делаются из жести или латуни выводные лепестки, к которым впоследствии припаиваются концы обмоточного провода. Для крепления каркаса к панели приемника в нем приклеивается деревянное донышко с отверстием для болтика.

Каркас для катушки трансформатора делается несколько иначе. Железный сердечник трансформатора имеет прямоугольное сечение. Поэтому для такого каркаса делают болванку по размерам сердечника с некоторым запасом.

Из плотной бумаги или картона вырезается полоска шириной, равной высоте окна трансформатора. Эту полоску наматывают на болванку. Затем приступают к изготовлению боковых щечек, которые вырезают из более толстого картона, толщиной 1—2 мм. Размеры щечек зависят от ширины окна трансформаторной стали. Посредине каждой щечки делаются разрезы, уголки отгибаются и служат для приклеивания боковых щечек к каркасу. Для этого их намазывают клеем и на время сушки укрепляют нитками.

Изготовление каркаса для трансформатора

Изготовление каркаса для трансформатора

Рис. 7. Изготовление каркаса для трансформатора

Готовый высушенный каркас покрывается лаком и еще раз просушивается.

При изготовлении каркасов для трансформатора стараются по мере возможности увеличить его полезный объем, чтобы можно было уложить больше провода. Поэтому все выступы и излишние слои на каркасе срезают острым ножом.

Каркасы из плотного картона и гетинакса делаются сборными.

Сборный каркас трансформаторной катушки состоит из основания и двух щечек, как показано на рисунке. Сначала вырезают заготовку основания каркаса, размеры которой соответствуют наружным размерам сердечника трансформатора.

На заготовке по линиям сгиба делают надрезы (до половины толщины). После этого заготовку сгибают в виде прямоугольника и точно по его размерам вырезают окна в щечках каркаса.

Далее заготовку сгибают, как указано на рисунке, и вставляют в окно щечки. Теперь, разведя грани заготовки и плотно прижав каждую из них к соответствующим ребрам окна, получают прочный каркас. Для большей прочности основание каркаса можно оклеить бумагой.

 

Б.М. Сметанин. Юный радиоконструктор

 

Немного рекламы